Una planta de licuefacción de un millón de metros cúbicos se refiere típicamente a una gran instalación para almacenar y producir gas natural licuado (GNL). Este tipo de instalación generalmente incluye múltiples tanques de almacenamiento grandes, líneas de producción de licuefacción, equipos de procesamiento de gas y otras instalaciones auxiliares. Su propósito es licuar el gas natural para su almacenamiento, transporte y venta.
Características
Capacidad a gran escala:Una planta de licuefacción con una capacidad de 1 millón de metros cúbicos suele ser sustancial, capaz de almacenar un gran volumen de gas natural para satisfacer la demanda regional o mundial.
Tecnología avanzada:Estas instalaciones suelen emplear tecnología avanzada de licuefacción para licuar el gas natural de forma eficiente y segura. Además, están equipadas con sistemas avanzados de monitoreo y seguridad para garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de producción.
Respeto al medio ambiente:El gas natural es una fuente de energía limpia, ya que produce menos contaminantes durante su combustión, por lo que una planta de licuefacción de un millón de metros cúbicos suele incorporar medidas de protección ambiental durante su producción para minimizar su impacto ambiental.
Altos beneficios económicos:Debido a los costos relativamente bajos de almacenamiento y transporte asociados con el gas natural, una planta de licuefacción de un millón de metros cúbicos suele generar altos rendimientos económicos. Además, con la evolución de la estructura energética mundial, la demanda del mercado de gas natural como fuente de energía limpia y eficiente sigue aumentando.
Karamay, Sinkiang 100 × 104Nm³/D
Sinkiang Xinjie 100 × 104Nm³/D
Chongqing Qijiang 100 × 104Nm³/D
¿Cómo se licúa el gas natural en una planta de licuefacción?
Pretratamiento
Se eliminan el polvo, las babosas (agua y condensación), el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el mercurio (Hg). Estos contaminantes pueden causar problemas de corrosión y congelación, especialmente en los intercambiadores de calor de aluminio.
Eliminación de gases ácidos y deshidratación
El dióxido de carbono (CO2) se absorbe y se elimina del gas natural mediante un absorbedor de amina (eliminación de gas ácido o AGR), y el agua se elimina mediante un adsorbente. La eliminación de estas impurezas evita la formación de hielo durante el proceso de licuefacción posterior.
Eliminación de hidrocarburos pesados
Los hidrocarburos pesados (C5+) se fraccionan y se eliminan antes de la licuefacción. El gas natural se enfría previamente a aproximadamente -31 grados F (-35 grados ) utilizando propano.
Separación y Licuefacción
- El refrigerante mixto preenfriado (MR) pasa a través de un separador de alta presión y se separa en vapor y líquido. Cada corriente se enfría aún más, se licua por completo y se subenfría en circuitos de tubos separados en el intercambiador de calor criogénico principal (MCHE).
- Las dos corrientes de MR subenfriadas se despresurizan, lo que reduce aún más sus temperaturas. A medida que el refrigerante mezclado se vaporiza y fluye hacia abajo en el lado de la carcasa del MCHE, proporciona refrigeración para licuar y subenfriar el gas natural.
- El gas natural preenfriado pasa a través de un circuito de tubos separado en el MCHE, lo que hace que se licue y se subenfríe a entre -238 grados F (-150 grados ) y -260 grados F (-162 grados ).
- El GNL produjo destellos en la salida del MCHE y en el tanque receptor de almacenamiento de GNL, generando gas de destello y gas de ebullición para alimentar principalmente los ciclos de compresión impulsados por turbinas de gas MR y propano.
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