El ruido es un producto inevitable de muchas operaciones industriales, y la operación de los tanques de GNL criogénico (gas natural licuado) no es una excepción. Como un proveedor bien establecido de tanques de GNL criogénicos, entendemos la importancia de abordar los niveles de ruido asociados con estos sistemas. En este blog, profundizaremos en los diversos factores que contribuyen al ruido generado durante la operación de tanques de GNL criogénicos, los impactos potenciales de este ruido y las medidas que se pueden tomar para controlarlo.
Fuentes de ruido en operaciones criogénicas de tanque de GNL
1. Hervir - Sistemas de manejo de gases fuera de lugar
Una de las principales fuentes de ruido en las operaciones del tanque de GNL criogénico es el manejo de hervir - gas (BOG). El GNL se almacena a temperaturas extremadamente bajas (-162 ° C o -260 ° F). A pesar del aislamiento, una pequeña cantidad de calor siempre ingresa al tanque, lo que hace que parte del GNL se vaporice en pantano. El pantano debe ser manejado para mantener la presión dentro del tanque. Los compresores y vaporizadores utilizados en el proceso de manejo de pantano son generadores de ruido significativos. Los compresores funcionan comprimiendo rápidamente el gas, que implica movimientos mecánicos y piezas giratorias de alta velocidad. Estas acciones mecánicas crean vibraciones que se transmiten como ruido. Por ejemplo, un compresor recíproco, comúnmente utilizado en instalaciones de GNL más pequeñas, puede producir niveles de ruido que varían de 80 a 100 decibelios (dB) en la fuente. Los vaporizadores, que calientan el pantano para convertirlo nuevamente en un estado gaseoso, también generan ruido debido al flujo de fluidos y los procesos de intercambio de calor.
2. Sistemas de bombeo
Las bombas son esenciales para transferir GNL dentro y fuera de los tanques criogénicos. Las bombas centrifugales a menudo se usan en aplicaciones de GNL debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes de fluido. La rotación del impulsor de la bomba y el movimiento del GNL a través de la carcasa de la bomba crean ruido de fluido. Además, las vibraciones mecánicas del motor de la bomba y los rodamientos contribuyen al nivel general de ruido. Las bombas de alta velocidad pueden generar niveles de ruido de hasta 90 dB o más, dependiendo de su tamaño y condiciones de funcionamiento.
3. Dispositivos de alivio de seguridad
Las válvulas de alivio de seguridad son componentes cruciales en los sistemas de tanques de GNL criogénicos. Están diseñados para abrir y liberar exceso de presión en caso de un evento de presión sobre presurización, como un aumento repentino de temperatura o un mal funcionamiento en el sistema de control de presión. Cuando se abre una válvula de alivio de seguridad, la liberación rápida de gas a alta presión crea un ruido fuerte. El nivel de ruido puede ser extremadamente alto, a menudo superior a 110 dB, y puede ser una explosión de sonido corta pero intensa.
Impactos potenciales del ruido de las operaciones de tanque de GNL criogénico
1. Riesgos para la salud para los trabajadores
La exposición al ruido de alto nivel en el lugar de trabajo puede tener graves consecuencias para la salud para los trabajadores. La exposición prolongada a niveles de ruido superiores a 85 dB puede conducir a la pérdida auditiva, el tinnitus (sonar en los oídos) y otros problemas auditivos. Además de los problemas auditivos relacionados, los entornos de alto ruido también pueden causar estrés, fatiga y concentración reducida, lo que puede aumentar el riesgo de accidentes en el lugar de trabajo. Los trabajadores en las instalaciones de GNL deben protegerse del ruido excesivo para garantizar su salud y seguridad a largo plazo.
2. Disturbios de la comunidad
Las instalaciones de GNL a menudo se encuentran cerca de áreas residenciales u otros lugares sensibles. El ruido de las operaciones de tanque de GNL criogénico puede causar molestias y perturbaciones para la comunidad local. El ruido excesivo puede interrumpir el sueño, interferir con las actividades diarias y reducir la calidad de vida de los residentes cercanos. Esto puede conducir a quejas y posibles problemas legales para los operadores de instalaciones de GNL.
3. Equipo e integridad estructural
El ruido de alto nivel también puede tener un impacto en el equipo y la integridad estructural de la instalación de GNL. La vibración asociada con el ruido puede hacer que los componentes mecánicos se desgasten más rápido, lo que lleva a mayores costos de mantenimiento y posibles fallas en los equipos. En casos extremos, la exposición a largo plazo a vibraciones de alta amplitud puede incluso afectar la estabilidad estructural de los edificios y las estructuras de soporte.
Medidas de control de ruido
1. Selección de equipos
Al diseñar un sistema de tanque de GNL criogénico, la selección cuidadosa de equipos puede reducir significativamente los niveles de ruido. Por ejemplo, elegir compresores y bombas de bajo ruido puede marcar una gran diferencia. Algunos compresores modernos están diseñados con ruido avanzado (características de reducción, como diseños de viviendas mejorados y materiales de amortiguación de vibraciones. Del mismo modo, las bombas con impulsores mejores y equilibrados y diseños de motores más silenciosos pueden ayudar a minimizar la generación de ruido.
2. Aislamiento y recintos
Aislar el equipo y el uso de recintos puede reducir efectivamente la transmisión de ruido. Sonido: se pueden usar materiales de absorción para alinear las paredes de los recintos de equipos. Estos materiales funcionan convirtiendo la energía del sonido en energía térmica, reduciendo así la cantidad de ruido que se escapa al medio ambiente. Por ejemplo, el aislamiento de fibra de vidrio se puede usar en los recintos de compresores y bombas. Los recintos también se pueden diseñar con una ventilación adecuada para evitar el sobrecalentamiento del equipo.
3. Mantenimiento y monitoreo
El mantenimiento regular del sistema de tanque GNL criogénico es esencial para el control de ruido. Las piezas sueltas, los rodamientos desgastados y los componentes desalineados pueden contribuir al aumento de los niveles de ruido. Al realizar inspecciones y mantenimiento de rutina, estos problemas pueden identificarse y corregirse de manera oportuna. Además, el monitoreo continuo de los niveles de ruido puede ayudar a detectar cualquier aumento anormal en el ruido, lo que puede indicar un problema potencial con el equipo.
Nuestras ofrendas como proveedor de tanques de GNL criogénico
Como proveedor líder deTanques de GNL criogénicos, estamos comprometidos a proporcionar productos de alta calidad que no solo cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento más estrictos, sino que también minimicen la generación de ruido. Nuestros tanques están diseñados con materiales de aislamiento avanzados para reducir la entrada al calor y, por lo tanto, minimizar la cantidad de hervir, lo que a su vez reduce la carga de trabajo en los sistemas de manejo de pantanos y el ruido asociado.
También ofrecemos una gama deVasos a presión criogénicos de GNLyGNL Frascos de dewarque están diseñados para operar en silencio. Nuestro equipo de ingeniería puede trabajar en estrecha colaboración con los clientes para diseñar soluciones personalizadas que aborden sus requisitos específicos de ruido: control. Ya sea que se trate de una instalación de almacenamiento de GNL de pequeña escala o un proyecto industrial a gran escala, tenemos la experiencia y los recursos para proporcionar los mejores productos de clase en clase.
Conclusión y llamado a la acción
Comprender y administrar los niveles de ruido asociados con las operaciones de tanque de GNL criogénico es crucial para la salud y la seguridad de los trabajadores, el pozo, de la comunidad local y la confiabilidad a largo plazo del equipo. En nuestra empresa, estamos dedicados a ayudar a nuestros clientes a alcanzar estos objetivos al proporcionar soluciones de tanques de GNL criogénicas innovadoras y tranquilas.
Si está en el mercado de tanques de GNL criogénicos, vasos a presión criogénicos de GNL o matraces de GNL dewar, lo invitamos a comunicarse con nosotros para una discusión detallada sobre sus necesidades. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo a seleccionar los productos correctos y diseñar un sistema que cumpla con sus requisitos específicos. Trabajemos juntos para garantizar una operación de GNL segura, eficiente y silenciosa.
Referencias
- API RP 521, "Guía para la presión - alivio y sistemas de depresión", American Petroleum Institute.
- Estándares de ruido de OSHA, Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.
- ISO 11690 - 1: 2013, "Acústica - Procedimientos de diseño de control de ruido para maquinaria y equipo - Parte 1: Planificación".